產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
為了評價作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度，加強防塵措施的科學管理，保護職工的安全和健康，促進生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本標準。
本標準適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。
1 術(shù)語
1.1 作業(yè)場所
工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。
1.2 粉塵
懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。
1.3 粉塵濃度
單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量(mg/m＾3)或數(shù)量 (粒/cm＾3)。本方法采用質(zhì)
量濃度。
1.4 游離二氧化硅
指結(jié)晶型的二氧化硅。
1.5 粉塵分散度
各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。
1.6 測塵點
受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進行監(jiān)測的地點。
2 測塵點的選擇原則
2.1 測塵點應設(shè)在有代表性的工人接塵地點。
2.2 測塵位置，應選擇在接塵人員經(jīng)?；顒拥姆秶鷥?nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風流影響時，一般應選擇在作業(yè)地點的下風側(cè)或回風側(cè)。
移動式產(chǎn)塵點的采樣位置，應位于生產(chǎn)活動中有代表性的地點，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動設(shè)備上。
3 粉塵濃度的測定方法
3.1 原理 抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量(mg/m＾3)。
3.2 器材
3.2.1 采樣器 采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場所采樣時，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應符合附錄A的要求。
3.2.2 濾膜 采用過氯乙烯纖維濾膜。當粉塵濃度低于50mg/m＾3時，用直徑為40mm的濾膜，高于50mg/m＾3時，用直徑為75mm的濾膜。當過氯乙烯纖維濾膜不適用時，改用玻璃纖維濾膜。
3.2.3 氣體流量計 常用15～40l/min的轉(zhuǎn)子流量計，也可用渦輪式氣體流量計；需要加大流量時，可提高到80l/min的上述流量計，流量計至少每半年用鐘罩式氣體計量器、皂膜流量計或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計校正一次。若流量計有明顯污染時，應及時清洗校正。
3.2.4 天平 用感量不低于0.0001g的分析天平。按計量部門規(guī)定，每年檢定一次。
3.2.5 秒表或相當于秒表的計時器。
3.2.6 干燥器 內(nèi)盛變色硅膠。
3.3 測定程序
3.3.1 濾膜的準備 用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于天平上稱量，記錄初始質(zhì)量，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認濾膜無褶皺或裂隙后，放入帶編號的樣品盒里備用。
3.3.2 采樣器的架設(shè) 取出準備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊，采樣時，濾膜的受塵面應迎向含塵氣流。當迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對樣品的污染時，受塵面可以側(cè)向。
3.3.3 采樣開始的時間 連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點，應在作業(yè)開始30min后。陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點，應在工人工作時采樣。
3.3.4 采樣的流量 常用流量為15～40l/min。濃度較低時，可適當加大流量，
但不得超過80l/min。在整個采樣過程中，流量應穩(wěn)定。
3.3.5 采樣的持續(xù)時間 根據(jù)測塵點的粉塵濃度估計值及濾膜上所需粉塵增量的Z低值確定采樣的持續(xù)時間，但一般不得小于10min(當粉塵濃度高于10mg/m3時，采氣量不得小于0.2m3；低于2mg/m3時，采氣量為0.5～1m3)。采樣持續(xù)時間一般按式(1)估算；
t≥△m×1000/(C′Q) .......(1)
式中：t—采樣持續(xù)時間，min；
△m—要求的粉塵增量，其質(zhì)量應大于或等于1mg；
C′—作業(yè)場所的估計粉塵濃度，mg/m3；
Q—采樣時的流量，1/min。
3.3.6 采集在濾膜上的粉塵的增量 直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量，不應少于1mg，但不得多于10mg，直徑為75mm的濾膜，應做成錐形漏斗進行采樣，其粉塵增量不受此限。
3.3.7 采樣后樣品的處理 采樣結(jié)束后，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下，不需干燥處理，可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量。如果采樣時現(xiàn)場的相對濕度在90%以上或有水霧存在時，應將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后稱量，并記錄測定結(jié)果。稱量后再放入干燥器中干燥30min，再次稱量，當相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時，取其Z小值。
3.4 粉塵濃度按式(2)計算：
C＝(m2-m1)/Qt×1000 ........(2)
式中：C—粉塵濃度，mg/m3；
m1—采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；
m2—采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；
t—采樣時間，min；
Q—采樣流量，1/min
3.5 本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測定粉塵質(zhì)量濃度時，必須以本方法為基準。4 粉塵中游離二氧化硅含量的測定方法
4.1 原理
硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸，而石英幾乎不溶，以質(zhì)量法測定粉塵中游離二氧化硅的含量。
4.2 器材
4.2.1 錐形燒瓶 (50ml)。
4.2.2 量筒 (25ml)。
4.2.3 燒杯 (200－400ml)。
4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。
4.2.5 溫度計(0－360℃)。
4.2.6 電爐 (可調(diào))。
4.2.7 高溫電爐(附溫度控制器)。
4.2.8 瓷坩堝或鉑坩堝(25ml，帶蓋)。
4.2.9 坩堝坩或鉑塵坩堝鉗。
4.2.10 干燥器(內(nèi)盛變色硅膠)。
4.2.11 分析天平(感量為0.0001g)。
4.2.12 瑪瑙研缽。
4.2.13 定量濾紙(慢速)。
4.2.14 pH試紙。
4.3 試劑
4.3.1 焦磷酸 (將85%的磷酸加熱到沸騰，至250℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中)。
4.3.2 氫氟酸。
4.3.3 結(jié)晶硝酸銨。
4.3.4 鹽酸。
以上試劑均為化學純。
4.4 采樣
采集工人經(jīng)常工作地點呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對Z大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進行采樣；當受采樣條件限制時，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
4.5 分析步驟
4.5.1 將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干2h，稍冷，貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細到手捻有滑感為止。
4.5.2 準確稱取0.1－0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。
4.5.3 樣品中若含有煤、其他碳素及有機物的粉塵時，應放在瓷坩堝中，在800－900℃下灼燒30min以上，使炭及有機物*灰化，冷卻后將殘渣用焦磷酸洗入錐形燒瓶中；若含有硫化礦物(如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等)，應加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。
4.5.4 用量筒取15ml焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動，使樣品全部濕潤。
4.5.5 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到245－250℃，保持15min，并用
帶有溫度計的玻璃棒不斷攪拌。
4.5.6 取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到100－150℃，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃的蒸餾水稀釋到40－45mol，稀釋時一面加水，一面用力攪拌混勻
4.5.7 將錐形燒瓶內(nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至150－200ml，用玻璃棒攪勻。
4.5.8 將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾(濾液中有塵粒時，須加紙漿)，濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。
4.5.9 過濾后，用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗3－5次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應為止(可用pH試紙檢驗)，如用鉑坩堝時，要洗至無磷酸根反應后再洗三次(檢驗方法見4.8)。上述過程，應在當天完成。
4.5.10 將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐(800－900℃)中灼燒30min，取出瓷坩堝，在室溫下稍冷后，再放入干燥器中冷卻1h，稱至恒量并記錄。
4.6 粉塵中游離二氧化硅含量按式(3)計算：
SiO2(F)＝（m2-m1）/G×100 .......(3)
式中SiO2(F)—游離二氧化硅含量，%；
m1—坩堝質(zhì)量，g；
m2—坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
G—粉塵樣品質(zhì)量，g。
4.7 粉塵中含有難溶物質(zhì)的處理
4.7.1 當粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(如碳化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等)，則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
4.7.2 向鉑坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1：1硫酸，使沉渣全部潤濕。然后再加40%的氫氟酸5－10ml(在通風柜內(nèi))，稍加熱，使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止(防止沸騰)。再于900℃溫度下灼燒，稱至恒量。
4.7.3 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量按式(4)計算：
SiO2(F)＝（m2-m3）/G×100 .......(4)
式中m3—經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
其他符號表示的含義同式(3)。
4.8 磷酸根(PO4＾-3)的檢驗方法
4.8.1 原理
磷酸和鉬酸按在pH4.1時，用抗壞血酸還原生成藍色。
4.8.2 試液的配制
4.8.2.1 乙酸鹽緩沖液 (pH4.1)取0.025N乙酸鈉溶液，0.1N乙酸溶液等體積混
合。
4.8.2.2 1%抗壞血酸溶液(保存于冰箱中)。
4.8.2.3 鉬酸銨溶液 取2.5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中(臨用時配制)。
4.8.3 檢驗方法
4.8.3.1 測定時分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋10倍。
4.8.3.2 取1ml濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置20min，如有磷酸根離子則顯
藍色。
4.9 本法為基本方法。采用其他方法時，必須以本方法為基準。
5 粉塵分散度的測定方法
5.1 濾膜溶解涂片法
5.1.1 原理
采樣后的濾膜溶解于有機溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標本，在顯微鏡下測定。
5.1.2 試劑和器材
5.1.2.1 乙酸丁酯(化學純)。
5.1.2.2 瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml)。
5.1.2.3 玻璃棒。
5.1.2.4 玻璃滴管或吸管。
5.1.2.5 載物玻片(75×25×1mm)。
5.1.2.6 顯微鏡。
5.1.2.7 目鏡測微尺
5.1.2.8 物鏡測微尺
以上器材在使用前必須擦洗干凈，避免粉塵污染。
5.1.3 操作步驟
5.1.3.1 將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分攪拌，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻璃片上，用另一載物玻片成45°角推片，貼上標簽、編號、注明采樣地點及日期。
5.1.3.2 鏡檢時如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測定時，可再加適量乙酸丁酯稀釋，重新制備標本。
5.1.3.3 制好的標本應保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。
5.1.3.4 在400～600倍的放大倍率下，用物鏡測微尺校正目鏡測微尺每一刻度的間距，即將物鏡測微尺放在顯微鏡載物臺上，目鏡測微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下(物鏡4×或10×)，找到物鏡測微尺的刻度線，將其刻度移到視野中央，然后換成測定時所需倍率，在視野中心，使物鏡測微尺的任一刻度與目鏡測微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測微尺重合部分的刻度數(shù)，計算出目鏡測微尺一個刻度的間距。
5.1.3.5 分散度的測定
取下物鏡測微尺，將粉塵標本放在載物臺上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用400－600倍觀察。用目鏡測微尺無選擇地依次測定粉塵粒子的大小，遇長徑量長徑，遇短徑量短徑。至少測量200個塵粒，按下表記錄，算出百分數(shù)。
粉塵數(shù)量分散度測量記錄表
━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━
粒徑，μm │ ＜2 │ 2- │ 5- │ ≥10
──────┼───┼───┼───┼────
塵粒數(shù)，個 │ │ │ │
──────┼───┼───┼───┼────
百分數(shù)，% │ │ │ │
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5.1.3.6 對可溶于有機溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。此時采用自然沉降法。
5.2 自然沉降法
5.2.1 原理
將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測定。
5.2.2 器材
5.2.2.1 格林沉降器。
5.2.2.2 蓋玻片(18×18mm)。
5.2.2.3 載物玻片(75×25×1mm)。
5.2.2.4 顯微鏡。
5.2.2.5 目鏡測微尺。
5.2.2.6 物鏡測微尺。
5.2.3 操作步驟
5.2.3.1 將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內(nèi)，推動滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。
5.2.3.2 采樣時將滑板向凹槽方向推動，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動數(shù)次，使含塵空氣進入圓筒內(nèi)，蓋上圓筒蓋，推動滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h，使塵粒自然降落在蓋玻片上。
5.2.3.3 將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號，注明采樣日期及地點。然后在顯微鏡下測量。
5.2.3.4 粉塵分散度的測量及計算與5.1.3.5同。GB 5748－85
附錄 A
測塵器材的主要技術(shù)指標
(補充件)
A.1 濾膜 濾膜的阻留率，當用直徑0.3μm的油霧進行檢測時，應不小于99%；濾膜的阻力，當用20 1/min的流量采樣，過濾面積為8cm2時，應不大于1000Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，應不大于0.1%。
A.2 采樣頭的氣密性 將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當壓差達到1000Pa時，水中應無氣泡產(chǎn)生。
A.3 流量計 流量計精度為±2.5%。
A.4 抽氣機應能連續(xù)運轉(zhuǎn)100min以上，采樣流量(帶濾膜)應大于15l/min，負壓應
大于1500Pa。
附 錄 B
工廠測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
B.1 測塵點
B.1.1 一個廠房內(nèi)有多臺同類設(shè)備生產(chǎn)時，三臺以下者選一個測塵點，四臺至十臺者選兩個測塵點，十臺以上者，至少選三個測塵點；同類設(shè)備處理不同物料時，按物料種類分別設(shè)測塵點；單臺產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個測塵點。
B.1.2 移動式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動范圍的長度設(shè)測塵點。20m以下者設(shè)一個，20m以上者在裝卸處各設(shè)一個。
B.1.3 在集中控制室內(nèi)，至少設(shè)一個測塵點，但操作崗位也不得少于一個測塵點。
B.1.4 皮帶長度在10m以下者設(shè)一個測塵點；10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個測塵點。高式皮帶運輸轉(zhuǎn)運站的機頭、機尾各設(shè)一個測塵點；低式轉(zhuǎn)運站設(shè)一個測塵點。
B.2 采樣位置
采樣位置選擇在接近操作崗位(一般為1.5m左右)或產(chǎn)塵點的呼吸帶。
附 錄 C
地下礦山隧道工程測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
C.1 測塵點
C.1.1 掘進長度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進硐室連續(xù)作業(yè)五個班以上的工作面，按工作面各設(shè)一個測塵點。一班多循環(huán)的工作面，只按一個鑿巖測塵點計算。
C.1.2 硐室型采場按作業(yè)類別設(shè)測塵點。巷道型采場按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測塵點，切割工程量在50m3以上的采準工作面設(shè)一個測塵點，開鑿漏斗時以一個礦塊作為一個測塵點。
C.1.3 漏斗放礦按采場設(shè)測塵點，但在同一風流中相鄰的幾個采場同時放礦時，只設(shè)一個測塵點，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測塵點。
使用皮帶轉(zhuǎn)載機運輸時，每一皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻車籠等各設(shè)一個測塵點。
溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個測塵點。
主要運輸巷道按中段數(shù)設(shè)測塵點。
C.1.4 破碎硐室設(shè)一個測塵點。
C.1.5 打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當月在五個班以上時，分別設(shè)測塵點。
C.1.6 更衣室按房間數(shù)設(shè)測塵點。
C.2 采樣位置
C.2.1 鑿巖作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工作面3－6m回風側(cè)的工人呼吸帶。
機械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時作業(yè)和掘進機與裝巖機同時作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距裝巖機4－6m的回風側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風流中。
普通法掘進天井的采樣位置，設(shè)在安全棚下的回風流中；吊罐或爬罐法掘進天井的采樣位置，設(shè)在天井下的回風流中。
C.2.2 硐室型、巷道型采場作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距產(chǎn)塵點3－6m的回風流中；多臺鑿巖機同時作業(yè)的采樣位置，設(shè)在通風條件較差的一臺處。
電耙作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點約1.5m處。
C.2.3 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在下風側(cè)約3m處。皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點的采樣位置，均設(shè)在產(chǎn)塵點下風側(cè)1.5－2m處。
主要運輸巷道的采樣位置，設(shè)在污染嚴重的地點。
C.2.4 噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點下風側(cè)5－10m處。
附 錄 D
露天礦山測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
D.1 測塵點
D.1.1 每臺鉆機(潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等)的司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點，鉆機處設(shè)一個測塵點。臺架式風鉆(包括輕型、重型鑿巖機)鑿巖，按工作面設(shè)測塵點。
D.1.2 每臺電鏟、柴油鏟的司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點，司機室外設(shè)一個測塵點。
每臺鏟運機司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點，司機室外設(shè)一個測塵點。
每臺T-2G、T-4G裝巖機設(shè)一個測塵點。
每個人工挖掘工作面設(shè)一個測塵點。
D.1.3 車輛(汽車、電機車、內(nèi)燃機車、推土機和壓路機等)的司機室內(nèi)設(shè)一個測塵點。
其他運輸(索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運輸)在轉(zhuǎn)運點或落料處設(shè)測塵點。
D.1.4 一條工作臺階路面設(shè)一個測塵點。*路面(采礦場到卸礦倉或廢石場之間)設(shè)2～4個測塵點。
D.1.5 每個二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個測塵點。
D.1.6 每個廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運站的作業(yè)處各設(shè)一個測塵點。
D.1.7 每一個獨立風源設(shè)一個測塵點。
D.1.8 溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測塵點。
計量房、移動式空壓機站分別設(shè)一個測塵點。
保養(yǎng)場、材料庫、卷揚機房、水泵房和休息室等處，均應分別設(shè)一個測塵點。
D.2 采樣位置
D.2.1 電鏟、鉆機、鏟運機、車輛等司機室內(nèi)的采樣位置，設(shè)在司機呼吸帶內(nèi)。
D.2.2 鉆機外的采樣位置，設(shè)在距鉆機3－5m的下風側(cè)。鏟運機外的采樣位置，設(shè)在距鏟巖處1.5－3m的下風側(cè)。
臺架式風鉆鑿巖的采樣位置，設(shè)在距工人操作處1.5－3m的下風側(cè)。
D.2.3 電鏟外的采樣位置，設(shè)在電鏟鏟斗裝載和卸載中點的下風側(cè)。鏟斗容積為1m3者，測點距中點15m左右；3－5m3者，20－30m；大于8m3者，為30－40m。
T-2G、T-4G等裝巖機及人工挖掘工作面的采樣位置，設(shè)在距挖掘處1.5－3m的下風側(cè)。
D.2.4 機動車輛以外的其他運輸作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距轉(zhuǎn)運點或落料處1.5－3m的下風側(cè)。
工作臺階路面，*路面的采樣位置，設(shè)在揚塵Z大地段的下風側(cè)，距路面中心線5－7m處。
D.2.5 二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置，設(shè)在距鑿巖處3－5m的下風側(cè)。
D.2.6 廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運站的采樣位置，均設(shè)在卸載處的下風側(cè)。其距離為：人力卸料，3－5m；30t以下機車拖運，5－10m;30t以上機車拖運，15－20m。
D.2.7 獨立風源的采樣位置，設(shè)在采場的實際上風側(cè)，而且不應受采場內(nèi)任何含塵氣流的影響。
溜礦井倒礦、放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距井口5－10m的下風側(cè)。
計量房、移動式空壓機站、保養(yǎng)場、水泵房等場所的采樣位置，設(shè)在工人操作呼吸帶高度。
附 錄 E
車站、碼頭、倉庫產(chǎn)塵貨物搬運存放時
測塵點和采樣位置的確定
(參考件)
E.1 測塵點
E.1.1 車站、碼頭、倉庫、車船等裝卸貨物作業(yè)處，分別設(shè)一個測塵點，皮帶輸送貨物時，裝卸處分別設(shè)一個測塵點。
E.1.2 車站、碼頭、倉庫存放貨物處，分別設(shè)一個測塵點。
E.1.3 人工搬運貨物時，來往行程超過30m以上者，除裝卸處設(shè)測塵點外，中途設(shè)一個測塵點。
E.1.4 晾曬糧食時，設(shè)一個測塵點。
E.1.5 物品存放倉庫，在包裝、存放過程中產(chǎn)生粉塵時，在包裝、發(fā)放處各設(shè)一個測塵點。
E.2 采樣位置
采樣位置一般設(shè)在距工人2m左右呼吸帶高度的下風側(cè)；糧食囤邊采樣，應距囤10m左右。
